磁力泵有着优良的耐腐蚀性能，这是无可非议的，是国际、国内各磁力泵生产企业认可的首选材料。磁力泵的过流部件采用的是塑料材质的，金属磁力泵离心的过流部件采用是金属材质的。两者对比，磁力泵各部件的机械性能明显低于金属磁力离心泵。泵在受压、受温的状态下运转时，磁力泵的各部件会产生变形、膨胀，部件之间还会出现碰擦等情况，造成泵的损坏。因此，提高磁力泵塑料的机械性能显得特别重要.

　　磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。

      第一个方面是磁力泵摩擦件的配置，作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。磁力泵国际上著名磁力泵生产企业，不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用

　　第二个方面是磁力泵结构形式，作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是磁力泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给使用者使用。